牡丹江无缝钢管厂生产设备

　　穿孔机 常用的二辊斜轧穿孔过程见图。圆管坯穿轧成空心的厚壁管(毛管)，两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°, 使穿孔速度加快。生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔, 以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展, 从而强化了穿孔过程, 改进了毛管质量。

　　自动轧管机 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚, 总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。均整机 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

　　定径机 由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28%。50年代出现的张力减径机, 在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80%，减壁率达44%，出口速度达每秒18mm 。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

　　自动轧管机组 常用系列有外径为100mm 、140mm 、250mm 和400mm 四种, 生产外径17～426mm 钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。